一、喷油压缩机预防性保养的重要性

    空气过滤器，过滤精度≤20-30μm空气过滤器堵塞将导致压缩比和温度同时升高，并降低性能，内夹钢丝的进气管被负压压扁。空气过滤器过虑精度不够，螺杆式空压机会导致粉尘进入油循环系统，污损润滑油，堵塞油过滤器和油气分离器等，造成更大的损失。

    进气阀，进气阀保养不善将导致机组性能下降、能源浪费以及油进入空气。

    油气分离器过滤精度≤0.1μm,残油含量≤3PPM,螺杆式空压机油气分离器失效将因堵塞而引发更强的油流，或油气分离不好造成有更多的油残留物进入终用户的空气管网。

    小压力阀，该阀门失效将阻止进油并引起低油压，进而使转子间的润滑油密封装置发生故障。另外它还可能引起压缩空气从空气管向后倒流。

    温度调节阀，当润滑油的温度低于60℃，螺杆式空压机油温度阀动作，使油不通过冷油器直接经过油过滤器后到机头，实际上这种情况是几乎不会出现的。该阀失效可能导致油冷却器被旁通并继发油温升高、油系统故障和高温跳机。

    油过滤器，过滤精度≤10-12μm,油过滤器失效可能导致机头缺油和高温，或者未经过虑进入主机。

    断油阀，断油阀失效会使油无法被喷入转子，螺杆式空压机进而导致转子咬死或失效。

 二、定期测量电流、电压。

    三相电压1%的不平衡会引起某相电流超10%;三相电压3.5%的不平衡会使电机温升增加25℃。所以应定期检测电流、电压。电机在接线时千万不能接反，否则喷油螺杆会反转，导致轴承损坏、螺杆被咬死。

    四、定期对电机添加润滑脂

    五、要认识润滑油的重要性，需定期换油

    空压机专用油是半合成油，其使用寿命通常是3000—4000h.注意油的质量，运行中注意油位，运行中油位指示必须在绿色区域，运行中要重点控制油温，避免油箱内油中含水。定期更换润滑油，更换润滑油不仅把油箱内的油放完，若是这样还会有15%的油不能放尽，还应将换向阀、断油阀、油冷却器堵头等处拆开放油以及油管路中的余油放尽，才能保证将油放尽保证新添加的油的清洁。

    六、电机表面应做清洁工作，电机风叶外罩和电机散热片应清除灰尘和昆虫残骸。

    七、空压机设备应定期做4000h、8000h保养工作。

    八、案例分析，常见故障判断

    机组加、卸载异常；启、停异常；排汽压力异常等，通常属于控制系统的故障。

    机组漏油、缺油；机头排出的油气温度超高或超低等——通常属于油路系统的问题。

    机组排气压力异常或排气中油、螺杆式空压机水超重；内、外压不平衡等——通常属于气路系统的问题。

 九、空压机安装中的注意事项

    冷凝水管道要分别独立通往排水沟。

    冷却水进水管道要装过滤器

    冷却水应注意水的质量、流量、压力、温度等。    

十、机柜良好通风

    三、定期检查跑、冒、滴、漏

    压缩空气泄漏在大多数系统中10%-25%之间的泄漏是典型的，压缩空气的泄漏要求机组不断地加载以满足压力的要求，就会消耗更多的电能，油系统的泄漏会加快油的损失，需要补充油费用增加。故应定期检查压缩空气管网的泄漏和检查油路是否存在泄漏。以降低生产成本。

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