一、空气滤清器

　　吸入空气中的灰尘被阻隔在滤清器中，以避免螺杆空压机被过早的磨损和油分离器被阻塞，通常在运转1000个小时或一年后，要更换滤芯，在多灰尘地区，则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时必须停机，为了减少停车时间，建议换上一个新的或已清洁过的备用滤芯。

　　1、清洁滤芯步骤

　　a、轻敲滤芯的两端面，以除去绝大部分重而干的灰沙；b、用小于0.28MPa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹，喷嘴与摺叠纸相距25毫米，并沿其长度方向上、下吹；c、如果滤芯上有油脂，则应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中洗，在此温水中至少将滤芯浸渍15分钟，并用软管中的干净水淋洗。不要用加热方法使其加速干燥，一只滤芯可洗5次，然后丢弃不可再用；d、滤芯内放一灯进行检查，如发现变薄、针孔或破损之处应废弃不用。

　　三、冷却器

　　冷却器的管子内，外表面要特别留意保持清洁，否则将降低冷却效果，因此应根据工作条件，定期清洁。

   四、空压机压力调节器的调整

　　卸载压力用上面的调节螺栓来进行调整，将螺栓顺时针旋转，卸载压力提高，逆时针旋转卸载压力降低。

　　压差值用其底部的差动旋钮来进行调整，逆时针旋转，空压机压差值减少，顺时针旋转，压差值增加。小压差值推荐为0.06MPa，调整范围为0.06～0.25MPa。　　

   五、储气罐/油气分离器

　　储气罐/油气分离器按压力容器标准制造和验收，不得任意修改。

在压缩机的实际运转中，以下要素都会致使喘振问题：

　　1.空分系统的切换毛病。进主换热器或分子筛吸附器的阀门不能及时翻开，形成空压机排出压力超高，致使管网特性曲线急剧变陡，压缩机与管网联合作业点敏捷移动，进入喘振区致使喘振; 压缩机流道阻塞。因为冷却器走漏或尘土结垢，使得流道粗糙，而且有些截面变小; 压缩机进气阻力大，例如过滤器阻塞或叶轮进口阻塞；

     2.压缩机发动操作升压过程中，操作不当，升压速度快，进口导叶开度小; 电气毛病或连锁停机时放空阀或防喘振阀没有及时翻开

　　为了避免喘振发作，离心式压缩机都设有防喘振的主动放散阀，一旦出口压力过高，压缩机挨近喘振区或发作喘振时，该阀应主动翻开。如没有翻开，应及时手动翻开。要常常查看和保护主动放散阀，使之灵敏好使。

　　当前较为广泛选用的防喘振办法有两种：

　　1.压力操控。它归于单参数操控，一般设有压力调节器，压缩机在设定压力下作业。高于设定压力时，防喘振阀翻开，放掉有些压力，使排出压力保持在设定压力下。一起防喘振阀与电机连锁，电机跳闸停机时防喘振阀主动翻开；

　　2.双参数操控。双参数是指压力和流量操控，从操控方法上看更为领先一些，因为有了智能手法，所以也比较可靠。2.电网质量欠好，电网周波降低或电压过低，使电机失速，形成压缩机流量降至喘振区；
泉州螺杆式空压机，泉州空气压缩机